1不同的包裝方式對(duì)樣品水分含量的影響表'
　　
　　樣品真空氣密包裝與常規(guī)包裝樣品的水分含量對(duì)比（％）從表1可以看出，用常規(guī)的包裝袋進(jìn)行簡(jiǎn)單扎口包裝的樣品的水分測(cè)定結(jié)果比在取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過真空包裝的樣品要高，可以肯定其不能代表被檢樣品的真實(shí)水分含量。產(chǎn)生這樣的差異，主要原因在于被取樣品與周圍環(huán)境的溫度差，從而引起結(jié)露而造成的。在現(xiàn)場(chǎng)扦取的樣品一般糧溫較高，而周圍環(huán)境的空氣溫度一般較低，尤其是在夏天，運(yùn)輸車的冷氣溫度和實(shí)驗(yàn)室的溫度會(huì)比樣品的溫度低很多。這種情況下，沒有進(jìn)行真空氣密包裝的樣品，由于溫度差就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，空氣中的水分就會(huì)進(jìn)入樣品里面，因而導(dǎo)致水分測(cè)得結(jié)果偏高。因此，為了保持樣品的原本特性，使檢測(cè)結(jié)果更為真實(shí)、可靠，應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)扦取完樣品后立刻進(jìn)行真空密封包裝。
　　
　　3．2增大篩網(wǎng)孔徑對(duì)樣品水分含量的影響根據(jù)GB5479—85的要求，除大豆采用粉碎后過2．0mm網(wǎng)孔篩外，其他谷物都采用粉碎后過1．5mm網(wǎng)孔篩。理論上說，樣品粉碎的顆粒越細(xì)，電動(dòng)粉碎機(jī)工作時(shí)間就需要相對(duì)較長，轉(zhuǎn)頭發(fā)熱狀況就越嚴(yán)重，谷物中的水分也會(huì)隨之喪失一部分。因此，在試驗(yàn)2．2．2中，我們以同一批次的大麥作為樣品，分別用1．5mm和2．0mm篩網(wǎng)孔徑的電動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用相同的實(shí)驗(yàn)條件測(cè)得各樣品水分含量以進(jìn)行比較，見表2。使用統(tǒng)計(jì)軟件SPSS對(duì)表2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得到相關(guān)系數(shù)r=0．938，標(biāo)準(zhǔn)差為0．140，t=0．401，自由度df=19，雙尾檢驗(yàn)概率P=0．693>0．05，故可以認(rèn)為兩種方法處理樣本沒有統(tǒng)計(jì)意義。因此，我們認(rèn)為可以用2．0lnnl篩網(wǎng)孔徑統(tǒng)一處理各類樣品，這樣既可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率又可以減少誤差使檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確。
　　
　　3．3采用不同樣品粉碎工具制備試樣對(duì)樣品水分含量的影響在本課題中，我們做了這樣的對(duì)比試驗(yàn)，用實(shí)驗(yàn)室的電動(dòng)粉碎機(jī)制備一組試樣，再用刀式磨制備相同的一組試樣。理論上，我們認(rèn)為刀式磨制得的樣品顆粒小，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)水分蒸發(fā)得更*。
　　
　　從表3結(jié)果可以看出，采用刀式磨制備的樣品的水分明顯低于使用電動(dòng)粉碎機(jī)制備的樣品的水分。究其原因，我們認(rèn)為主要是樣品在通過刀式磨的整個(gè)粉碎過程中，一方面樣品顆粒相對(duì)變得更細(xì)小，因而大大提高了樣品水分的蒸發(fā)面積；另一方面顆粒表面空氣流動(dòng)的速率很大，這兩方面大大提高了樣品水分的蒸發(fā)速率，使得試樣在通過刀式磨這樣短的時(shí)間里也蒸發(fā)掉很多水分，因而導(dǎo)致測(cè)得的結(jié)果明顯偏低。此外，制備試樣時(shí)，如何使用電動(dòng)粉碎機(jī)也關(guān)系到水分測(cè)定的準(zhǔn)確性。我們又做了這樣的一組對(duì)比試驗(yàn)，用電動(dòng)粉碎機(jī)連續(xù)不斷粉碎一組樣品，另外一組每粉碎一個(gè)樣品后，待粉碎機(jī)溫度和室溫接近時(shí)再粉碎下一個(gè)樣品，這樣得到兩組樣品的水分含量結(jié)果見表4。
　　
　　很明顯，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎組的水分低于不連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎組的水分，其原因就在于粉碎機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)體高熱，導(dǎo)致樣品水分損失相對(duì)較快，機(jī)體溫度越高，樣品水分損失也越大。因此，為了盡可能減少樣品在粉碎時(shí)水分的損失，應(yīng)注意粉碎機(jī)的發(fā)熱情況，使粉碎機(jī)的溫升盡量小，樣品的粉碎時(shí)間也不宜過長。
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